Echipament minier pentru concasare, măcinare și manipulare a materialelor
Shenyang Muren furnizează echipament minier pentru minele de metal, carierele și instalațiile de prelucrare a mineralelor, acoperind zdrobirea, măcinarea, alimentarea și transportul. Selecția și configurarea echipamentelor se bazează pe caracteristicile materialelor, debitul necesar, dimensiunea produsului țintă și condițiile amplasamentului.
Sunt disponibile mașini individuale și configurații de echipamente specifice proiectului pentru noi fabrici de procesare, îmbunătățiri de capacitate și înlocuire a echipamentelor existente.
Echipament minier în funcție de stadiul de procesare
Muren furnizează echipamente pentru etapele cheie ale prelucrării mineralelor, de la alimentarea materialului și zdrobirea primară până la măcinare și transport.
|
Etapa de procesare |
Echipament tipic |
Funcția principală |
|
Hrănire |
Alimentator vibrant, alimentator cu șorț |
Reglează fluxul de material în linia de procesare |
|
Concasare primară |
Concasor cu falci, Concasor giratoriu |
Reduce materialul de furaj mare |
|
Concasare secundară/fină |
Concasor hidraulic cu con |
Reduce și mai mult materialul zdrobit |
|
Măcinare |
Moara cu bile, Moara SAG |
Reduce materialul zdrobit la dimensiunea necesară a particulei |
|
Transmiterea |
Transportor cu bandă |
Transferă materialul în vrac între etapele de procesare |
Gama de echipamente miniere
Următoarele categorii acoperă echipamentele comune utilizate în minerit și prelucrarea mineralelor. Capacitatea, dimensiunile și configurația variază în funcție de model și condițiile de funcționare. Specificațiile finale trebuie confirmate în raport cu modelul de echipament selectat și cerințele proiectului.
Echipament de zdrobire
Echipament primar și secundar de concasare pentru roci dure și minereuri minerale.
|
Echipamente |
Capacitate |
Dimensiunea maximă de alimentare |
Rol tipic |
|
Concasor de fălci |
50-800 tph |
480–1.020 mm |
Concasare primară |
|
Concasor hidraulic cu con |
80–1.200 tph |
50–350 mm |
Concasare secundară/fină |
|
Concasor giratoriu |
Dependent de model |
Dependent de model |
Concasare primară de mare capacitate |
Echipamente de slefuire
Echipament de măcinare pentru reducerea minereului zdrobit la dimensiunea necesară a particulei.
|
Echipamente |
Diametrul carcasei |
Medii de măcinare |
Dimensiune media |
|
Moara cu bile de preaplin |
1.5–5.5 m |
Oțel forjat / bile turnate cu crom înalt |
30–120 mm |
|
Moara cu bile de descărcare cu grătar |
1.5–5.5 m |
Oțel forjat / bile turnate cu crom înalt |
30–120 mm |
|
Moara SAG |
1.5–5.5 m |
Oțel forjat / bile turnate cu crom înalt |
30–120 mm |
Echipamente de alimentare și transport
Echipamente pentru alimentare controlată și transfer de material în vrac între etapele de procesare.
|
Echipamente |
Capacitate de manipulare |
Controla |
Construcție principală |
|
Alimentator cu vibrații rezistente |
100-1.000 tph |
VFD / PLC |
Cutie de oțel sudată / bare cu conținut ridicat de mangan |
|
Alimentator pentru șorț |
100–3.000 tph |
VFD / PLC |
Cadru greu din oțel |
|
Transportor cu bandă |
100–3.000 tph |
VFD / PLC |
Cadru din oțel / role rezistente la impact |
Capacitatea reală este selectată în funcție de tipul de material, dimensiunea de alimentare, dimensiunea de descărcare, duritatea materialului și condițiile de funcționare.
Factori cheie pentru selectarea echipamentelor
Selectarea echipamentului ar trebui să reflecte cerințele de operare ale întregii linii de procesare, mai degrabă decât doar tipul de echipament.
Caracteristicile materialelor
Tipul de minereu sau rocă, duritatea, abrazibilitatea, conținutul de umiditate și dimensiunea maximă de alimentare influențează selecția echipamentului, cerințele privind piesele de uzură și condițiile de operare.
Capacitatea necesară și dimensiunea produsului
Debitul țintă și dimensiunea de descărcare determină modelul de echipament necesar și pot afecta numărul de etape de procesare și configurația generală.
Interfețele existente ale plantelor
Pentru proiectele de înlocuire sau modernizare, dimensiunile fundației, amprenta, punctele de montare, conexiunile de antrenare și pozițiile de intrare și ieșire a materialului trebuie verificate în raport cu instalația existentă.
Sursa de alimentare a site-ului
Tensiunea și frecvența disponibile trebuie să fie compatibile cu motorul, convertizorul și configurația electrică. Opțiuni precum 380 V, 440 V, 480 V sau 660 V la 50 Hz sau 60 Hz trebuie confirmate pentru echipamentul selectat.
Inginerie pentru instalații noi și existente
Echipamentele miniere pot fi furnizate pentru noi fabrici de procesare sau proiecte de înlocuire. Configurația echipamentului este ajustată în funcție de proces, condițiile locului și cerințele de instalare.
Proiecte de plante noi
Pentru instalațiile noi, Muren sprijină dimensionarea echipamentelor și dezvoltarea aspectului pe baza fluxului de procesare planificat și a cerințelor site-ului.
Evaluarea procesului de flux
Dimensionarea echipamentelor
Suport pentru aspect 2D și 3D
Desenele STEP și DWG
Configurația unității electrice pentru cerințele de alimentare ale șantierului
Domeniul de aprovizionare poate include mașina principală, sistemul de antrenare, configurația electrică, buncărul de alimentare, structura montată pe skip și părțile de uzură aplicabile, în funcție de cerințele proiectului.
Înlocuirea plantelor existente
Este posibil ca echipamentul de înlocuire să fie necesar să se potrivească cu fundațiile, dimensiunile și conexiunile existente. Următoarele informații pot fi utilizate pentru verificări de configurare:
Dimensiunile existente ale fundației
Modele de găuri pentru șuruburi
Amprenta echipamentului
Conexiuni la motor și acționare
Desene de echipamente existente
Dimensiuni de înlocuire necesare
Configurațiile personalizate pot include buncăre de alimentare, cadre mobile și unități de zdrobire montate pe skid, acolo unde este necesar de instalare.

Producție și inspecție
Procesul de fabricație acoperă fabricarea oțelului, sudarea, tratamentul termic, prelucrarea, inspecția și testarea echipamentelor.
Tăiere și sudare oțel
Plăcile de oțel Q355B și Q460 sunt prelucrate prin tăiere cu flacără CNC sau cu plasmă și asamblate folosind sudarea automată cu arc scufundat pentru componentele structurale grele aplicabile.
Tratament termic
Cuptoarele mari de recoacere sunt utilizate pentru a ameliora stresul intern în carcasele sudate ale morii și cadrele concasoarelor înainte de prelucrarea și asamblarea finală.
Prelucrare de precizie
Strungurile de strunjire verticale mari sunt utilizate pentru componente precum scaunele lagărelor, volantele și toroane de freza. Componentele prelucrate aplicabile sunt controlate la toleranțele specificate h6 și f6.
Inspecție de sudură și turnare
Sudurile principale portante și arborii forjați sunt supuse testării cu ultrasunete (UT) și testării cu particule magnetice (MT) în conformitate cu procesul de inspecție menționat.
Test de funcționare în fabrică
Concasoarele și alimentatoarele aplicabile sunt supuse unui test de funcționare fără sarcină din fabrică de 4-8 ore înainte de vopsire. Testul verifică condițiile de funcționare, inclusiv vibrațiile, temperatura rulmenților și presiunea uleiului.

Piese de uzură și suport de înlocuire
Sunt disponibile piese de uzură și de schimb pentru echipamentele de zdrobire și măcinare aplicabile pentru a sprijini întreținerea de rutină și înlocuirea viitoare.
Componentele de înlocuire comune includ:
Plăci de maxilare
Mantale și căptușeli pentru boluri
Căptușeli laterale și bare de suflare
Căptușeli pentru moara cu bile și bare de ridicare
Bile de șlefuit din oțel forjat
Arbori principali, rulmenți, angrenaje cu pinion și cuplaje fluide
Piesele de uzură aplicabile ale concasorului pot fi furnizate în Mn18Cr2 și alte calități cu conținut ridicat de mangan, în timp ce materialele cu conținut ridicat de crom sunt disponibile pentru aplicații abrazive selectate. Bilele de șlefuire din oțel forjat cu conținut ridicat de carbon sunt disponibile cu un interval de duritate declarat de HRC 60–65.
Pentru piesele de schimb, modelele de echipamente existente, numerele de piese, dimensiunile sau desenele pot fi folosite pentru a confirma compatibilitatea înainte de producție.

Informații necesare pentru oferta de echipamente
Furnizarea următoarelor informații ajută la stabilirea cerințelor de echipament și la pregătirea unei oferte adecvate.
|
Informații obligatorii |
Detalii |
|
Etapa de procesare |
Hrănirea, zdrobirea, măcinarea sau transportul |
|
Material |
Minereu, rocă sau alt material în vrac |
|
Capacitate necesară |
Debitul țintă în tph |
|
Alimentație și dimensiunea produsului |
Dimensiunea maximă de alimentare și dimensiunea de descărcare țintă |
|
Puterea site-ului |
Tensiune și frecvență disponibile |
|
Tip de proiect |
Instalație nouă, modernizare sau înlocuire |
|
Informații despre echipamente existente |
Model, dimensiuni, detalii interfețe sau desene, după caz |
|
Aspectul site-ului |
Spațiul disponibil, detaliile fundației și constrângerile de instalare, acolo unde este cazul |
Pot fi solicitate informații suplimentare în funcție de tipul de echipament și de domeniul de aplicare al proiectului.
FAQ
Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de echipamente miniere din China, suntem prezentați prin produse de calitate și preț bun. Vă rugăm să fiți siguri de echipament minier durabil en-gros din fabrica noastră. Acceptăm și comenzi personalizate.
