Echipament minier pentru concasare, măcinare și manipulare a materialelor

 

 

Shenyang Muren furnizează echipament minier pentru minele de metal, carierele și instalațiile de prelucrare a mineralelor, acoperind zdrobirea, măcinarea, alimentarea și transportul. Selecția și configurarea echipamentelor se bazează pe caracteristicile materialelor, debitul necesar, dimensiunea produsului țintă și condițiile amplasamentului.

 

Sunt disponibile mașini individuale și configurații de echipamente specifice proiectului pentru noi fabrici de procesare, îmbunătățiri de capacitate și înlocuire a echipamentelor existente.

 

 
 
Echipament minier în funcție de stadiul de procesare

 

Muren furnizează echipamente pentru etapele cheie ale prelucrării mineralelor, de la alimentarea materialului și zdrobirea primară până la măcinare și transport.

 

Etapa de procesare

Echipament tipic

Funcția principală

Hrănire

Alimentator vibrant, alimentator cu șorț

Reglează fluxul de material în linia de procesare

Concasare primară

Concasor cu falci, Concasor giratoriu

Reduce materialul de furaj mare

Concasare secundară/fină

Concasor hidraulic cu con

Reduce și mai mult materialul zdrobit

Măcinare

Moara cu bile, Moara SAG

Reduce materialul zdrobit la dimensiunea necesară a particulei

Transmiterea

Transportor cu bandă

Transferă materialul în vrac între etapele de procesare

 

Gama de echipamente miniere

 

Următoarele categorii acoperă echipamentele comune utilizate în minerit și prelucrarea mineralelor. Capacitatea, dimensiunile și configurația variază în funcție de model și condițiile de funcționare. Specificațiile finale trebuie confirmate în raport cu modelul de echipament selectat și cerințele proiectului.

 

Echipament de zdrobire
Echipament primar și secundar de concasare pentru roci dure și minereuri minerale.

 

Echipamente

Capacitate

Dimensiunea maximă de alimentare

Rol tipic

Concasor de fălci

50-800 tph

480–1.020 mm

Concasare primară

Concasor hidraulic cu con

80–1.200 tph

50–350 mm

Concasare secundară/fină

Concasor giratoriu

Dependent de model

Dependent de model

Concasare primară de mare capacitate

 

Echipamente de slefuire
Echipament de măcinare pentru reducerea minereului zdrobit la dimensiunea necesară a particulei.

 

Echipamente

Diametrul carcasei

Medii de măcinare

Dimensiune media

Moara cu bile de preaplin

1.5–5.5 m

Oțel forjat / bile turnate cu crom înalt

30–120 mm

Moara cu bile de descărcare cu grătar

1.5–5.5 m

Oțel forjat / bile turnate cu crom înalt

30–120 mm

Moara SAG

1.5–5.5 m

Oțel forjat / bile turnate cu crom înalt

30–120 mm

 

Echipamente de alimentare și transport
Echipamente pentru alimentare controlată și transfer de material în vrac între etapele de procesare.

 

Echipamente

Capacitate de manipulare

Controla

Construcție principală

Alimentator cu vibrații rezistente

100-1.000 tph

VFD / PLC

Cutie de oțel sudată / bare cu conținut ridicat de mangan

Alimentator pentru șorț

100–3.000 tph

VFD / PLC

Cadru greu din oțel

Transportor cu bandă

100–3.000 tph

VFD / PLC

Cadru din oțel / role rezistente la impact

 

Capacitatea reală este selectată în funcție de tipul de material, dimensiunea de alimentare, dimensiunea de descărcare, duritatea materialului și condițiile de funcționare.

 

Factori cheie pentru selectarea echipamentelor
 
 

Selectarea echipamentului ar trebui să reflecte cerințele de operare ale întregii linii de procesare, mai degrabă decât doar tipul de echipament.

 

Caracteristicile materialelor

Tipul de minereu sau rocă, duritatea, abrazibilitatea, conținutul de umiditate și dimensiunea maximă de alimentare influențează selecția echipamentului, cerințele privind piesele de uzură și condițiile de operare.

 
 

Capacitatea necesară și dimensiunea produsului

Debitul țintă și dimensiunea de descărcare determină modelul de echipament necesar și pot afecta numărul de etape de procesare și configurația generală.

 
 

Interfețele existente ale plantelor

Pentru proiectele de înlocuire sau modernizare, dimensiunile fundației, amprenta, punctele de montare, conexiunile de antrenare și pozițiile de intrare și ieșire a materialului trebuie verificate în raport cu instalația existentă.

 
 

Sursa de alimentare a site-ului

Tensiunea și frecvența disponibile trebuie să fie compatibile cu motorul, convertizorul și configurația electrică. Opțiuni precum 380 V, 440 V, 480 V sau 660 V la 50 Hz sau 60 Hz trebuie confirmate pentru echipamentul selectat.

 

 

Inginerie pentru instalații noi și existente

 

Echipamentele miniere pot fi furnizate pentru noi fabrici de procesare sau proiecte de înlocuire. Configurația echipamentului este ajustată în funcție de proces, condițiile locului și cerințele de instalare.

 

Proiecte de plante noi
Pentru instalațiile noi, Muren sprijină dimensionarea echipamentelor și dezvoltarea aspectului pe baza fluxului de procesare planificat și a cerințelor site-ului.

Evaluarea procesului de flux
Dimensionarea echipamentelor
Suport pentru aspect 2D și 3D
Desenele STEP și DWG
Configurația unității electrice pentru cerințele de alimentare ale șantierului

Domeniul de aprovizionare poate include mașina principală, sistemul de antrenare, configurația electrică, buncărul de alimentare, structura montată pe skip și părțile de uzură aplicabile, în funcție de cerințele proiectului.

 

Înlocuirea plantelor existente
Este posibil ca echipamentul de înlocuire să fie necesar să se potrivească cu fundațiile, dimensiunile și conexiunile existente. Următoarele informații pot fi utilizate pentru verificări de configurare:

Dimensiunile existente ale fundației
Modele de găuri pentru șuruburi
Amprenta echipamentului
Conexiuni la motor și acționare
Desene de echipamente existente
Dimensiuni de înlocuire necesare

Configurațiile personalizate pot include buncăre de alimentare, cadre mobile și unități de zdrobire montate pe skid, acolo unde este necesar de instalare.

Heavy Duty Apron Feeder

 

Producție și inspecție

 

Procesul de fabricație acoperă fabricarea oțelului, sudarea, tratamentul termic, prelucrarea, inspecția și testarea echipamentelor.

 

Tăiere și sudare oțel
Plăcile de oțel Q355B și Q460 sunt prelucrate prin tăiere cu flacără CNC sau cu plasmă și asamblate folosind sudarea automată cu arc scufundat pentru componentele structurale grele aplicabile.

 

Tratament termic
Cuptoarele mari de recoacere sunt utilizate pentru a ameliora stresul intern în carcasele sudate ale morii și cadrele concasoarelor înainte de prelucrarea și asamblarea finală.

 

Prelucrare de precizie
Strungurile de strunjire verticale mari sunt utilizate pentru componente precum scaunele lagărelor, volantele și toroane de freza. Componentele prelucrate aplicabile sunt controlate la toleranțele specificate h6 și f6.

 

Inspecție de sudură și turnare
Sudurile principale portante și arborii forjați sunt supuse testării cu ultrasunete (UT) și testării cu particule magnetice (MT) în conformitate cu procesul de inspecție menționat.

 

Test de funcționare în fabrică
Concasoarele și alimentatoarele aplicabile sunt supuse unui test de funcționare fără sarcină din fabrică de 4-8 ore înainte de vopsire. Testul verifică condițiile de funcționare, inclusiv vibrațiile, temperatura rulmenților și presiunea uleiului.

Ball Mill

 

Piese de uzură și suport de înlocuire

 

Sunt disponibile piese de uzură și de schimb pentru echipamentele de zdrobire și măcinare aplicabile pentru a sprijini întreținerea de rutină și înlocuirea viitoare.

 

Componentele de înlocuire comune includ:
Plăci de maxilare
Mantale și căptușeli pentru boluri
Căptușeli laterale și bare de suflare
Căptușeli pentru moara cu bile și bare de ridicare
Bile de șlefuit din oțel forjat
Arbori principali, rulmenți, angrenaje cu pinion și cuplaje fluide

 

Piesele de uzură aplicabile ale concasorului pot fi furnizate în Mn18Cr2 și alte calități cu conținut ridicat de mangan, în timp ce materialele cu conținut ridicat de crom sunt disponibile pentru aplicații abrazive selectate. Bilele de șlefuire din oțel forjat cu conținut ridicat de carbon sunt disponibile cu un interval de duritate declarat de HRC 60–65.

 

Pentru piesele de schimb, modelele de echipamente existente, numerele de piese, dimensiunile sau desenele pot fi folosite pentru a confirma compatibilitatea înainte de producție.

Cone Crusher

 

Informații necesare pentru oferta de echipamente

 

Furnizarea următoarelor informații ajută la stabilirea cerințelor de echipament și la pregătirea unei oferte adecvate.

 

Informații obligatorii

Detalii

Etapa de procesare

Hrănirea, zdrobirea, măcinarea sau transportul

Material

Minereu, rocă sau alt material în vrac

Capacitate necesară

Debitul țintă în tph

Alimentație și dimensiunea produsului

Dimensiunea maximă de alimentare și dimensiunea de descărcare țintă

Puterea site-ului

Tensiune și frecvență disponibile

Tip de proiect

Instalație nouă, modernizare sau înlocuire

Informații despre echipamente existente

Model, dimensiuni, detalii interfețe sau desene, după caz

Aspectul site-ului

Spațiul disponibil, detaliile fundației și constrângerile de instalare, acolo unde este cazul

 

Pot fi solicitate informații suplimentare în funcție de tipul de echipament și de domeniul de aplicare al proiectului.

 

 

FAQ

 

Î: Ce documente tehnice sunt furnizate cu echipamentul minier?

R: În funcție de aria de furnizare, documentele pot include specificații tehnice, desene de echipamente, instrucțiuni de operare și înregistrări de inspecție.

Î: Cum pot confirma compatibilitatea atunci când înlocuiesc echipamentul existent?

R: Furnizați modelul existent, dimensiunile, detaliile interfeței și desenele sau fotografiile disponibile pentru verificări de compatibilitate înainte de producție.

Î: Se poate oferi suport pentru instalare și punere în funcțiune?

R: Pot fi furnizate instrucțiuni de instalare și îndrumări tehnice. Asistența la fața locului depinde de amploarea proiectului și de locația de instalare.

Î: Cum este pregătit echipamentul minier pentru expediere în străinătate?

R: Echipamentul este ambalat în funcție de dimensiunile, metoda de transport și cerințele de destinație. Se aplică o protecție adecvată suprafețelor și componentelor vulnerabile.

Î: Piesele de uzură și componentele de schimb pot fi comandate separat?

A: Da. Furnizați modelul echipamentului, numărul piesei, dimensiunile sau desenele pentru a ajuta la identificarea componentelor necesare și pentru a confirma compatibilitatea.

Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de echipamente miniere din China, suntem prezentați prin produse de calitate și preț bun. Vă rugăm să fiți siguri de echipament minier durabil en-gros din fabrica noastră. Acceptăm și comenzi personalizate.

(0/10)

clearall